Un echipament de sudura isi poate gasi cu usurinta loc in trusa ta de bricolaj, fiind un dispozitiv util pentru o serie extinsa de proiecte. Alegerea inspirata a unui astfel de produs trebuie sa plece de la nevoile clare pe care le ai, astfel incat caracteristicile sale sa se plieze perfect pe rezolvarea lor.
Ce este un aparat de sudura?
Aparatul de sudura este un echipament utilizat in cadrul proiectelor realizate atat in atelier, cat si in exterior, util atunci cand se doreste unirea a doua piese metalice. Procedeele de sudare isi au originile la inceputul secolului XIX, iar de atunci si pana in prezent, aceasta modalitate de imbinare a pieselor metalice s-a bucurat de imbunatatiri continue. Exista multiple tipuri de aparate de sudura, inclusiv:
- aparate de sudura MMA;
- aparate de sudura MIG;
- aparate de sudura TIG;
- aparate de sudura in puncte;
- aparate taiere cu jet de plasma.
Despre fiecare in parte, vom vorbi in randurile de mai jos.
Cum functioneaza un aparat de sudura?
Atunci cand este utilizat, aparatul de sudura produce un scurt-circuit intre electrozii de sudura si piese pe care intentionezi sa le prelucrezi. Aceasta reactie determina o fuziune localizata pe ambele suprafete ale celor doua parti de material: piesa propriu-zisa si materialul de adaos. Astfel, la o temperatura ce poate atinge pragul termic de 4000°C, are loc imbinarea prin sudura.
Cate tipuri de sudura exista?
Odata ajuns pe site-ul nostru, vei vedea ca avem in oferta o gama variata de aparate pentru sudura, datorita faptului ca sudarea poate fi realizata prin mai multe procedee. Iata principalele tipuri de suduri:
Sudura cu electrod invelit (MMA – Manual Metal Arc)
Un aparat de sudura MMA cu electrozi inveliti este un dispozitiv care utilizeaza un procedeu de sudura manual, unde caldura necesara procesului se obtine cu ajutorul unui arc electric care se produce intre electrodul invelit si materialul ce urmeaza a fi sudat.
Descopera aici care sunt Electrozi sudura!
In zona unde se produce arcul electric se degaja o cantitate mare de caldura ce produce topirea locala a electrodului (materialul de adaos) şi a piesei de sudat (materialul de baza).
Sudura MIG-MAG
Un aparat de sudura MIG-MAG cu fir metalic continuu in mediu protector de gaz (Metal Inert Gas – MIG, respectiv Metal Active Gas - MAG) utilizeaza un procedeu de sudura in care caldura necesara sudurii se obtine prin intermediul arcului electric ce se produce intre materialul de adaos si cel de baza.
Baia de sudura este alimentata continuu cu material de adaos şi este protejata cu un gaz ce poate fi inert (argon, heliu, amestec de argon cu heliu) sau activ (dioxid de carbon, amestec de dioxid de carbon cu argon sau cu oxigen).
In situatia in care se utilizeaza ca material de adaos sarma de sudura cu inima de flux, procedeul se numeste sudura sub strat de flux (FLUX). In aceasta situatie nu se mai utilizeaza gaz protector.
Sudura TIG/WIG (Tungsten/Wolfram Inert Gas)
Un aparat de sudura TIG (WIG) in mediu protector de gaz cu electrozi wolfram (tungsten) foloseste o procedura de sudura in care caldura necesara sudurii este furnizata de arcul electric ce se produce intre electrodul infuzibil si piesa de sudat.
Electrodul infuzibil este fabricat din tungsten (wolfram) sau dintr-un aliaj ce contine tungsten. Baia de sudura este protejata de un gaz inert ce este adus in zona de sudura prin intermediul unei torte de sudura port-electrod.
Sudura TIG poate fi:
- fara material de adaos: se realizeaza topirea locala a materialelor ce urmeaza a fi sudate (pentru table cu grosimi de maxim 0,8 mm);
- cu material de adaos: se realizeaza topirea locala a materialului de baza si a materialului de adaos.
Sudarea TIG (WIG) este recomandata in cazul sudarii unor materiale precum otelul inoxidabil, nichelul, cuprul, aluminiul, magneziul si aliajele acestora.
Sudura in puncte
Acest procedeu de sudura este folosit intr-o gama larga de industrii, dar in special pentru asamblarea tablelor de otel de la caroseriile vehiculelor. Se folosesc aparate de sudura in puncte. Grosimea pieselor care urmeaza sa fie sudate trebuie sa fie egala. Rezistenta depinde de numarul punctelor de sudura si de dimensiunea acestora.
Sudarea in puncte este un procedeu de imbinare de rezistenta, a doua sau mai multe table de metal, fara sa se foloseasca material de adaos, ci doar aplicarea de forta si degajare de caldura in zona de sudat. Procedeul este utilizat pentru imbinarea tablelor de otel si se folosesc electrozi sudura in puncte din aliaje de cupru pentru aplicarea de forta si transmiterea curentului electric.
La toate procedeele de sudura de rezistenta, piesele sunt incalzite la nivel local. Materialul dintre electrozi se topeste si are loc imbinarea. Dupa intreruperea curentului de sudura, materialele se solidifica, realizandu-se punctul de sudura.
Taierea cu jet de plasma
Un aparat de taiat cu plasma reprezinta o solutie eficienta de taiere a pieselor metalice, fiind mai sigur (nu exista riscuri asociate utilizarii gazelor inflamabile), mai eficient (nu presupune incalzire prealabila, viteza de taiere pe suprafete mari este net superioara) si mai versatil (compatibil cu otel inoxidabil, aluminiu, metale suprapuse, vopsite sau ruginite).
Aerul comprimat trece prin torta (brenerul) de taiere la o presiune de 4.5-5.5 bari. In zona arcului electric, aerul devine plasma cu o temperatura de 2000°C si viteza de deplasare ridicata, care topeste si indeparteaza prin suflare metalul in zona de taiere.
Prin comparatie cu taierea oxiacetilenica, PLASMA prezinta mai multe avantaje:
- taie toate materialele electroconductive, chiar vopsite, ruginite sau cu suprafete tratate;
- viteza de taiere este net superioara;
- taiere de calitate ridicata fara deformari locale (influenta redusa asupra zonei de taiere, datorita concentrarii fluxului de plasma);
- nu necesita operatii speciale de pregatire a materialului de taiat;
- costuri scazute de operare;
- taierea se face cu plasma si nu in prezenta unui gaz inflamabil (acetilena).
Ce tipuri de aparate de sudura exista?
Iti oferim o lista de aparate pentru sudura, utile in procedeele despre care am discutat in randurile de mai sus. Nu exista cel mai bun aparat de sudura potrivit pentru toate nevoile unui sudor, tocmai de aceea discutam atat despre avantajele, cat si despre anumite dezavantaje de care sa tii cont inainte de achizitionare:
Aparate de sudura MMA (cu electrod invelit)
Sudura cu arc electric cu electrozi inveliti se bazeaza pe principiul curentului constant, ceea ce inseamna ca valoarea curentului electric nu trebuie sa se modifice atunci cand distanta dintre electrod si piesa de sudat se mareste sau se micsoreaza.
Proprietatea principala de baza a unui aparat de sudura MMA este, prin urmare, capacitatea sa de a mentine o valoare cat mai constanta a curentului cand sunt variatii ale lungimii arcului electric. Cu cat curentul electric este mai stabil, cu atat calitatea cusaturii sudate este mai buna.
Exista doua tipuri de aparate de sudura MMA:
- aparate cu transformatoare sudura MMA;
- aparate cu invertoare sudura MMA.
Aparatele de sudura profesionale MMA pot fi dotate cu dispozitive care sa asigure o calitate sporita a cusaturii sudate si sa usureze utilizarea lor:
- „ARC FORCE” - favorizeaza transferul picaturilor de metal topit de la electrod la materialul de baza, prevenind intreruperea arcului electric atunci cand picaturile fac scurt-circuit intre electrod si piesa de sudat;
- „HOT START” - favorizeaza amorsarea arcului electric prin furnizarea unui curent de sudura cu o valoare mai mare la fiecare noua sudura;
- „ANTI STICK” - intrerupe automat curentul de sudura in momentul in care electrodul se lipeste de piesa sudata, permitand dezlipirea usoara a acestuia, fara a-l deteriora.
Aparate de sudura TIG
Aparatul de sudura TIG este sursa de putere care realizeaza sudura in mediu protector de gaz cu electrod din tungsten. Rolul sursei de putere TIG este de a furniza energia necesara amorsarii si mentinerii arcului electric care se realizeaza intre electrodul infuzibil si materialul de baza.
In interiorul unui aparat de sudura TIG exista un dispozitiv ce are ca scop asigurarea stabilitatii arcului electric. Acest dispozitiv poate fi:
- mecanic (sunt magnetic);
- electronic (variator cu tiristori sau invertor).
In functie de tipul dispozitivului de reglare a curentului electric, exista doua categorii de aparate de sudura TIG:
a) aparat de sudura in curent alternativ (AC): tensiunea de iesire are o forma dreptunghiulara si isi schimba sensul periodic, cu frecvente cuprinse intre 20-200 Hz;
b) aparat de sudura in curent continuu (DC): tensiunea de la bornele aparatului este continua si se obtine cu ajutorul unor dispozitive capabile sa transforme curentul/tensiunea din alternativ in continuu.
Curentul de sudura continuu poate fi clasificat dupa polaritate:
Polaritate normala: torta se leaga la polul negativ al aparatului de sudura, iar polul pozitiv se leaga prin intermediul clestelui de masa la piesa ce urmeaza a fi sudata. Caldura produsa de arcul electric este concentrata pe piesa de sudat, producand topirea locala a acesteia. Sudarea cu polaritate normala se utilizeaza pentru aproape toate materialele si aliajele, cu exceptia aluminiului si a aliajelor sale, care se sudeaza cu polaritate inversa.
Polaritate inversata: torta se conecteaza la polul pozitiv al aparatului, iar clestele de masa la polul negativ. Caldura degajata de arcul electric se concentreaza in special pe electrod, ceea ce impune sudarea la curenti mici de sudura pentru a evita arderea electrodului infuzibil.
Aparate de sudura MIG-MAG
Aparatul de sudura MIG-MAG este sursa de putere care realizeaza sudura in mediu protector cu gaz inert sau activ. Rolul sursei de putere este:
- de a furniza curentul necesar amorsarii si mentinerii arcului electric ce se formeaza intre materialul de adaos si piesa de sudat;
- de a alimenta baia de sudura cu material de adaos.
Spre deosebire de MMA si TIG, exista doua marimi reglabile la sursa de putere MIG-MAG:
- intensitatea arcului electric (se regleaza prin modificarea tensiunii de sudura);
- viteza de avans la sarma de sudura.
Sursele (aparatele) de sudura pot fi de doua tipuri:
a) Sursa de curent continuu (DC)
Sunt cele mai utilizate surse de curent pentru sudura de tip MIG-MAG, deoarece asigura o valoare constanta a curentului de sudura, fapt ce asigura o buna stabilitate a arcului electric. Prin reglarea curentului de sudura si a vitezei de avans a sarmei se obtine transferul picaturilor de metal topit in doua moduri: ”arc scurt” sau „spray arc”.
b) Sursa de curent continuu pulsatoriu
Curentul pulsatoriu forteaza desprinderea rapida a picaturilor de metal topit de pe materialul de adaos. Pentru realizarea stabilitatii arcului electric se impune o reglare precisa a curentului de sudura si a vitezei de avans.
Aparate de sudura in puncte
Materiale ce pot fi sudate in puncte: oteluri cu continut scazut de carbon, aluminiu. Otelurile galvanizate (oteluri tratate la suprafata cu un strat de zinc pentru prevenirea coroziunii) necesita o atentie deosebita. Stratul de zinc trebuie topit inainte de imbinarea straturilor de otel. Zincul are punctul de topire mai scazut decat al otelului.
Tipuri de sudura ce pot fi realizate cu aparatele de sudura in puncte:
Sudura continua
- utilizata pentru sudarea pieselor cu suprafete netratate;
- productivitate ridicata;
Sudura in impulsuri
- utilizata pentru sudarea pieselor cu suprafete tratate (oxidate sau zincate);
- productivitate scazuta;
Sudura prin descarcare capacitiva
- utilizata pentru sudarea pieselor pe suprafete netratate (oteluri, aluminiu);
- piesele se sudeaza pe suprafete in scopul tragerii acestora (cu setul dedicat) sau in scopul fixarii ulterioare a altor repere.
Aparate de taiere cu jet de plasma
Cele mai bune aparate de taiat cu plasma iti permit sectionarea precisa si rapida a placilor metalice de dimensiuni variate, pentru imbinari ulterioare prin sudare.
Moduri de amorsare:
- Amorsarea prin contact
Torta este prevazuta cu un electrod mobil. Datorita aerului comprimat, electrodul se desprinde de materialul taiat si este generat un arc electric de intensitate mica, ce permite amorsarea jetului de plasma.
Avantaj: nu genereaza radiatii electromagnetice perturbatoare.
Dezavantaj: torta de sudura contine elemente in miscare.
- Amorsare prin curenti de frecventa mare (HF)
Arcul de amorsare (pilot) este generat de o descarcare electrica a unui curent de frecventa mare, dar intensitate redusa. Aceasta descarcare ionizeaza aerul din zona si initiaza jetul de plasma.
Sistemul HF genereaza radiatii electromagnetice perturbatoare, astfel incat nu se utilizeaza in zone sensibile la aceste radiatii (ex: in spitale).
Utilizare aparat de sudura: norme de siguranta
Pentru a te bucura de o siguranta sporita, atunci cand sudezi asigura-te ca respecti urmatoarele recomandari de lucru:
- evita contactul direct cu piesele de care este legat clestele de masa, deoarece tensiunea furnizata poate fi extrem de periculoasa;
- in cazul activitatilor de reparare/verificare a aparatului de sudura, asigura-te ca acesta este deconectat de la sursa de energie electrica;
- NU utiliza sursele de energie electrica fara impamantare;
- NU utiliza aparatul de sudura in cazul in care exista conectori, clesti sudura si cabluri sudura cu deteriorari vizibile;
- NU utiliza aparatul de sudura intr-un mediu de lucru cu nivel ridicat de umiditate;
- atunci cand lucrezi, protejeaza-ti ochii purtand corespunzator masca de sudura;
- NU utiliza aparatul de sudura pentru dezghetarea conductelor de apa.
Fie ca esti un profesionist sau un pasionat de bricolaj, alegerea aparatului potrivit iti va permite sa obtii rezultate optime si sa eviti potentialele probleme. Amintesteti ca fiecare aparat de sudura are propriile sale avantaje si dezavantaje, iar alegerea finala ar trebui sa fie adaptata la nevoile si bugetul tau.
Daca ai intrebari suplimentare in legatura cu subiectul acestui articol sau daca vrei sa afli mai multe informatii despre produsele afisate pe masif.ro, te invitam sa ne contactezi CLICK AICI, fie la telefon 0374.477.200 sau e-mail info@masif.ro
Scrie un comentariu